熔融狀態下pet的流變性能較好，壓力對粘度的影響大于溫度。因此，pet的流動性能主要受壓力的影響。

       一. 塑料的處理
      由于pet大分子之中含有脂肪族基團，且具有一定的親水性，使其在高溫之下對水更為敏感。當含水量超過極限時，pet在加工過程中分子量下降，產品呈色脆。因此，材料在加工后必須干燥。干燥溫度為150℃，超過4小時，一般為170℃，3-4小時?？捎每諝鈬娚浞z查材料是否完全干燥。

      二. 由于PET熔點之后穩定時間短，熔點高，應選用控溫段多、塑化過程之中自摩擦和發熱少的注射系統，產品實際重量不應小于機器注射量的23?；谶@些要求，華美達近年來開發了一系列  pet專用增塑系統。夾緊力大于6300tm2。

      三. 模具及澆口設計
      PET瓶胚一般采用熱流道模具成型。模具與注塑機模板間最好有隔熱板，厚度約為12mm，隔熱板必須能承受高壓。排氣必須足夠避免局部過熱或碎裂，但排氣口深度一般不超過0.03mm，否則容易產生閃光。

      四. 熔體溫度
      可用空氣噴射法測量。270-295℃，增強型gf-pet可設定為290-315℃。

      五. 注射速度
      通常，注射速度應快，以防止注射過程之中過早凝固。但速度過快，剪切速率高，使材料易碎。注射通常在4秒鐘之內完成。

      六. 背壓越低，越能避免磨損。一般不超過100巴。通常不使用。

      七. 保留時間
      不要使用太長的保留時間來防止分子量減少。盡量避免溫度超過300℃。如果關機時間少于15分鐘。只需空氣噴射處理；如果超過15分鐘，用粘性聚乙烯清洗，并將桶溫降至聚乙烯，直到機器再次啟動。

      八. 注意事項
      如果模具溫度控制不當或材料溫度控制不當，容易產生“白霧”和不透明。模具溫度低且均勻，冷卻速度快，結晶產物透明度差。