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        鶴山市昆陽塑料有限公司官網
        分享下PET塑料注塑工藝技術
        • 發布時間:2022-12-13
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        PET塑料注塑成型工藝是塑料加工之中十分重要的技術工藝之一,對PET塑料瓶而言,大多數情況之下塑料包裝廠均會采用吹塑成型的方式制作加工,但是注塑成型工藝特別特有的加工優勢,對PET注塑成型來說,技術人員需要考慮很多方面因素,如下。

         

        PET塑料簡介:

        PET化學名作為聚對苯二甲酸乙醇酯,亦稱聚酯。目前于客戶之中使用最為多的是GF-PET,重要是打瓶胚。

        PET于熔融狀態之下的流變性比較好,壓力對于粘度的影響高于溫度要大,所以,重要自壓力著手來改變熔體的流動性。

         

        PET化學與物理特性:

        PET的玻璃化轉化溫度于165℃左右,材料結晶溫度范圍是120~220℃。PET于高溫之下有非常強的吸濕性。對玻璃纖維增強型的PET材料來說,于高溫之下也非常容易發生彎曲形變。

        可以透過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。使用PET加工的透明制品具有光澤度與熱扭曲溫度??梢酝鵓ET之中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最為小。假如使用比較低的模具溫度,那麼使用非填充的PET材料亦可獲得透明制品。

         

        注射成型工藝:

        注射成型法重要用于增強PET的成型。一般采用螺桿式注射機。螺桿一般皆需進行硬化處理,以防于長年使用之后發生磨耗。注射機噴嘴孔的長度應盡量短,其直徑應控制于3mm左右。

        增強PET的熔點高達260℃,作為防止噴嘴堵塞,應安裝功率比較大的加熱器。此外,噴嘴孔的尖端最為好加工成如圖-1所示的逆錐式,使流道與噴嘴之內的熔融物料能夠方便地切斷。

         

        注塑機:

        注塑成型重要用于增強PET的成型。PET一般情況之下只能選用螺桿式注塑機成型。

         

        最為好選用頂部帶有止逆環的突變型螺桿,其表面硬度大所以耐磨損,長徑高于未曾L/D=(15~20):1壓縮比大約為3:1。

         

        L/D甚大物料于料筒之內停留時間過長,過分受熱容易引起降解,影響制品性能。壓縮高于甚小剪切生熱少,易塑化不良,制品性能差。反之亦然會使玻璃纖維比較多的斷裂,力學性能下降。加工玻璃纖維增強PET時,料筒內壁磨損比較厲害,料筒使用耐磨材料制造或是襯有耐磨材料。

         

        噴咀以此短為好,內壁要求磨光,孔徑要求盡量大些。以此液壓制動閥門式噴咀為好。噴咀要有保溫與控制溫度的措施來保證噴咀絕不會凍結堵塞。不過噴咀溫度不可甚高,的話造成流涎。開始成型后必需使用低壓PP料,將料筒清洗干凈。

         

        PET的主要注塑成型條件:

         

        1、料筒溫度。PET的成型溫度范圍窄,溫度的高低會直接影響制品的性能。若溫度過低,亦塑化不好,使塑件出現凹陷、缺料等缺陷;反之,溫度這么高,會造成溢邊,噴嘴流涎,口感變深,機械強度下降,而且引起降解。一般,料筒溫度控制于240~280℃,玻纖增強PET的料筒溫度為250~290℃,不得超過300℃,噴嘴溫度一般比料筒溫度低10~20℃.

         

        2、模具溫度。模溫直接影響熔料的冷卻速度與結晶度,結晶度不同、亦塑件性能不同。一般,模具溫度控制于100~140℃,如果成型薄壁塑件時,可取小值;成型厚壁塑件時,可取大值。

         

        3、注射壓力。PET熔體的流動性好,易于成型,一般采用中等壓力,壓力作為80~140MPa,玻纖增強PET的注射壓力作為90~150MPa。注射壓力的確定, 應考慮PET的粘度、填料的種類與數量,澆口的位置以及大小,塑件的形狀與尺寸、模溫、注塑機類型等。

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